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KBH(D)立式烘干機的結(jié)構(gòu)和創(chuàng)新點:
1、防堵振動布料裝置
該裝置由振動電機、開孔布料錐、連桿和鏈條組成, 其功能是強制振動卸料, 并使物料
在烘干機橫截面分布均勻。該裝置解決了KBH立式烘干機上端物料有時易堵且卸料偏心成團(tuán)的問題,主要用于烘干水份較大且易粘結(jié)的物料, 如有粘性的礦渣、礦石、粘土等。
2、振動流量調(diào)節(jié)防堵裝置
該裝置設(shè)置在烘干機預(yù)熱帶, 由三組層疊狀揚料錐、彈性聯(lián)接機構(gòu)、電磁振動器、立桿、聯(lián)接桿等組成, 其功能是利用其振幅調(diào)節(jié)物料在烘干機內(nèi)流速,并增加物料分散度；使物料流態(tài)化, 不斷翻滾, 與熱煙氣充分換熱；該結(jié)構(gòu)抗物料粘結(jié)且物料流速可調(diào)。該裝置在控制物料流量與KBH立式烘干機基本類似, 所不同的是它的振動是連同盆錐一起振動, 它們是整體通過彈簧與筒體聯(lián)接, 這樣不僅起到調(diào)節(jié)流量的作用,同時起到更有效分散物料的作用,大大增加了熱煙氣與物料的接觸面積。
3、回轉(zhuǎn)揚料破碎裝置
該裝置由外固定破碎烘干筒、內(nèi)旋轉(zhuǎn)破碎烘干筒、揚料板、轉(zhuǎn)軸、軸座、減速電機構(gòu)成,
設(shè)置在烘干帶, 其功能是破碎、分散、烘干。通過預(yù)熱帶后初步烘干的物料, 經(jīng)該裝置破碎至合格粒度, 物料與熱煙氣接觸表面積大幅增加, 在該裝置內(nèi)揚料板帶動下粗、細(xì)物料揚起分散烘干, 大大提高了熱交換速率。該裝置主要用于大粒塊且內(nèi)含水份同時強
度不是太大的物料, 如粘土、塊煤等。
4、靜止式熱交換組合裝置
該裝置分布在烘干機的預(yù)熱帶和干燥帶。預(yù)熱帶由多組不同角度組合的揚料錐層疊構(gòu)成, 其功能是物料層狀流動、交錯換熱、抗堵塞, 最大限度增加通風(fēng)面積, 延長熱煙氣與物料熱交換時間, 提高交換頻率 烘干帶由不同角度組合的散料蓖錐與蓖盆構(gòu)成, 其功能是充分分散及聚合物料, 形成空間分布均勻料簾, 延長物料與熱煙氣換熱時間, 提高熱速率。該裝置的構(gòu)成及參數(shù)與 立式烘干機相類似, 所不同的是蓖縫的形狀大作了一定的變化, 由原長條形蓖縫改成了現(xiàn)在的螺旋形的蓖縫, 蓖縫大小也不是一成不變, 當(dāng)物料顆粒大小波動較大或?qū)ξ锪狭髁坑休^高要求時, 則蓖縫設(shè)計成從上到下依次變大, 其大小及分布根據(jù)物料顆粒分布確定。正常蓖縫范圍在15—35mm之間, 同時開孔率適當(dāng)加大,由原來的18%一25%增加至現(xiàn)在的25%—45%,該裝置較適用于物料在線水份小12%且終水份要求較小的工況。
5、余熱烘干技術(shù)中的二次熱風(fēng)結(jié)構(gòu)
熱煙氣一部分由內(nèi)環(huán)形進(jìn)風(fēng)裝置從烘干機底部進(jìn)入, 另一部分由外環(huán)形進(jìn)風(fēng)調(diào)節(jié)裝置從中、上部進(jìn)入烘干機, 由調(diào)節(jié)蝶閥控制進(jìn)風(fēng)量, 調(diào)節(jié)預(yù)熱帶、烘干帶的區(qū)域和溫度, 調(diào)節(jié)分配各個區(qū)域的供熱能力, 使物料與熱煙氣在各個區(qū)域交換效率最佳。該結(jié)構(gòu)適用于高水份物料（大于20%），但當(dāng)烘干機高度不太高且物料易烘時, 如KBH（D）2014烘無粘性的礦渣, 二次熱風(fēng)管無須采用。
6、變徑結(jié)構(gòu)
高效動態(tài)立式烘干機通過變徑結(jié)構(gòu)使預(yù)熱帶、烘干帶直徑擴(kuò)大, 風(fēng)速降低、蒸發(fā)空間大, 同時通過不同形式的熱交換裝置控制物料的停留時間, 最大效能的發(fā)揮余熱利用效率密度〈0.6t/m3的物料烘干時, 如粉煤灰等, 因其含塵濃度大、蒸發(fā)強度小,需要烘干機中、上部直徑擴(kuò)大, 以降低風(fēng)速, 減輕無效率的循環(huán)烘干及除塵器的負(fù)荷。
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